Faktor yang mempengaruhi ketepatan mesin pemotong paip laser logam
Mesin pemotong laser gentian paip adalah peralatan pemotongan yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Berbanding dengan mesin pemotong paip automatik tradisional, ia mempunyai kelebihan kualiti pemotongan yang lebih tinggi, kos aplikasi yang lebih rendah, dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Sesetengah pengguna juga akan menghadapi beberapa ralat pemotongan semasa penggunaan, jadi bagaimanakah ralat ini berlaku?
Ralat geometri bahan kerja dipengaruhi oleh pelbagai sebab. Permukaan objek yang diproses turun naik, dan haba dijana semasa proses pemotongan, yang menjadikan permukaan paip mudah berubah bentuk. Disebabkan oleh permukaan yang tidak rata, fokus laser berbeza dengan kedudukan dan kedudukan ideal permukaan objek yang diproses. Dan perubahan rawak.
Ketebalan bahan melebihi standard. Lebih nipis paip, lebih mudah dipotong dan lebih baik kualitinya. Jika paip terlalu tebal, mesin pemotong paip laser logam akan menjadi lebih sukar untuk dipotong. Di bawah syarat memastikan pemotongan, akan terdapat kesilapan dalam ketepatan pemprosesan, jadi perlu untuk menentukan ketebalan paip.
Ralat pengaturcaraan. Dalam pemprosesan mesin pemotong paip laser logam, trajektori pemprosesan pada permukaan melengkung kompleks terdiri daripada garis lurus, lengkok, dsb., dan lengkung yang dipasang dan lengkung sebenar mempunyai ralat. Ralat ini membawa kepada kedudukan fokus sebenar dan permukaan objek yang diproses dan kedudukan pengaturcaraan yang ideal.
Ubah bentuk haba bahan kerja semasa pemprosesan akan menyebabkan sisihan antara kedudukan fokus laser dan kedudukan ideal yang diberikan. Ralat seperti ini adalah ralat rawak. Disebabkan oleh keterbatasan teknologi semasa, mereka tidak dapat dielakkan buat sementara waktu. Hanya melalui pengesanan dan kawalan dalam talian, ralat dapat dikurangkan dan ketepatan pemprosesan mesin pemotong paip laser logam dapat dipertingkatkan.