Punca dan penyelesaian burr pada mesin pemotong laser logam

Masalah paling biasa mesin pemotong laser gentian dalam proses pemprosesan ialah mudah untuk menghasilkan burr. Dalam istilah orang awam, sudut tajam, burr dan bahagian logam lain yang tidak teratur akan muncul pada peralihan permukaan bahan kerja. Walau bagaimanapun, biasa tidak bermakna generasi burr boleh diterima. Ia secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dimensi, bentuk dan ketepatan kedudukan serta kekasaran permukaan bahagian yang diproses, mengurangkan kualiti produk, dan membawa pemeriksaan, pemasangan, prestasi penggunaan dan estetika seterusnya. Terdapat banyak masalah, jadi burr harus dielakkan sebanyak mungkin.
Begitu juga burr yang disebabkan oleh kualiti peralatan mesin pemotong laser

Apabila banyak syarikat menggunakan mesin pemotong laser gentian untuk memotong, mereka mendapati bahan kerja yang dipotong mempunyai banyak burr dan kualitinya sangat tidak memuaskan, jadi mereka mengesyaki bahawa terdapat masalah dengan kualiti mesin pemotong ini. Adakah ini benar-benar sebabnya? Malah, ia tidak semestinya. Dalam kebanyakan kes, burr tidak disebabkan oleh masalah kualiti mesin pemotong laser itu sendiri, tetapi kerana kaedah pengendalian yang salah oleh operator atau penyelenggaraan mesin pemotong yang tidak betul.
Di samping itu, terdapat satu lagi punca utama burr, iaitu masalah gas tambahan. Semasa pemotongan laser, pancaran laser menyinari permukaan bahan kerja untuk menghasilkan suhu yang sangat tinggi, yang dengan cepat mengewap dan menyejat permukaan bahan kerja, dengan itu mencapai tujuan memotong logam. Peranan gas tambahan adalah untuk meniup sisa sanga pada permukaan bahan kerja selepas bahan kerja disinari dan diwap oleh pancaran laser. Jika anda tidak melakukan ini, menunggu sanga sejuk, ia akan membentuk lapisan burr yang dipasang pada permukaan pemotongan bahan kerja.
Di bawah, kami akan meringkaskan beberapa punca biasa burr dan penyelesaiannya yang sepadan untuk membantu anda mengelakkan masalah burr pemotongan laser.

Punca dan penyelesaian biasa untuk burr
Sebab 1: Kedudukan atas dan bawah fokus pancaran laser mesin pemotong laser terpesong, mengakibatkan tenaga tidak menumpu pada bahan kerja, dan bahan kerja tidak terwap sepenuhnya, yang meningkatkan jumlah sanga yang dihasilkan dan tidak mudah untuk meniup, yang menjadikannya lebih mudah untuk menghasilkan burr. 

Penyelesaian: Laraskan kedudukan fokus pancaran laser, dan laraskannya kepada keadaan terbaik mengikut kedudukan mengimbangi yang dihasilkannya.

Sebab 2: Kuasa keluaran mesin pemotong laser tidak mencukupi untuk mengewapkan logam dengan berkesan, mengakibatkan sanga dan burr yang berlebihan.

Penyelesaian: Periksa sama ada mesin pemotong laser berfungsi dengan normal. Jika ia tidak normal, ia perlu dibaiki dan diselenggara dalam masa; jika ia normal, semak sama ada nilai output adalah betul.

Sebab 3: Kelajuan garis pemotongan mesin pemotong laser terlalu perlahan, yang merosakkan kualiti permukaan permukaan pemotongan dan menghasilkan burr.

Penyelesaian: Laraskan dan tingkatkan kelajuan garis pemotongan dalam masa untuk menjadikannya mencapai nilai normal.

Sebab 4: Ketulenan gas tambahan mesin pemotong laser tidak mencapai standard yang diperlukan, yang juga akan menyebabkan bahan kerja menghasilkan burr.

Penyelesaian: Gantikan gas tambahan dengan ketulenan yang lebih tinggi.

Sebab 5: Masa kerja mesin pemotong laser terlalu lama, yang menjadikan peralatan kelihatan tidak stabil, yang juga akan membawa kepada penjanaan burr.